本机床配置全自动液压系统,专用双油缸液压卡盘,四工位电动刀架,配合24点浮动夹紧工装,可实现工件找平和夹紧一次到位,一次装夹完成制动鼓所有车削工序的加工,并保证工件的加工精度、圆度、同轴度及端面跳动等技术要求。
1、主要结构特点
①本机床为单柱立式导轨结构,立柱、底座及滑座均采用高牌号灰口铸铁树脂砂铸造工艺,并经时效处理;配合导轨面采用超音频淬火和贴塑处理;合理的结构设计,完善的加工及装配工艺,确保机床长期使用的稳定性及精度保持性。
②机床主轴采用双基速高低速伺服电机传动,既可以低速大扭矩,强力重切削,也可以高速切削。同时满足粗加工和精加工需求。
③机床主轴采用高精度双列圆柱滚子轴承与双向推力角接触球轴承、双列圆柱滚子轴承配置。该配置结构承载能力最大,能够承受较大的切削力和进给力,有较高的径向刚度和轴向刚度,旋转精度较高。
④X、Z轴伺服电动机经柔性联轴器直接驱动精密滚珠丝杠副,可最大程度减小反向间隙,定位精度高。Z轴升降配置平衡配重块,结构简单可靠,故障率低。
X、Z轴采用台湾产精密滚珠丝杠副及滚珠丝杠专用轴承,满足高刚性、高精度切削的要求。丝杠支承采用预拉伸结构,大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。
⑤X、Z轴采用先进的集中自动润滑装置,定时自动间歇式润滑,工作稳定可靠。
⑥机床刀架采用四工位数控转塔刀架形式,电机内藏式结构,三联齿盘定位,矩形螺纹刹紧松开,刀架不必抬起即可转位加工,定位精度高,转位可靠,锁紧力大等特点。
⑦本机床采用全防护结构,操作安全、卫生,外形美观;电气柜全封闭,并配备专业空调,有效解决了电器元件的防尘和散热,降低故障率。